電站鍋爐設備現場監督檢驗

1．前言

這幾年里，由于越多的國內電力有限公司改、擴建項目的增多，隨著業主的質量意識的提高，越來越多的電力企業要求第三方參與現場監督檢驗，即對供貨廠商在產品發給業主后，在安裝前要進行現場監督檢驗，簡稱現場檢驗。隨著我國檢驗市場的逐步放開，國外專業檢驗公司已開始陸續進入我國檢驗市場，如電力企業改、擴建項目的現場監督檢驗、化學工程項目監督建造、工程監理、非監察設備安全性能檢驗和鑒定檢驗、咨詢、技術服務、培訓等。而電力企業改、擴建項目現場監督檢驗，近幾年來占了很大比重。與監督檢驗相比較，現場監督檢驗對檢驗人員提出了更高的要求。要求現場監督檢驗人員熟悉標準、行業標準以及企業標準。其主要目的是對所檢產品的安全性能質量情況進行現場監督檢驗，這同監督檢驗的概念又有不同，不能等同于監督檢驗。是受業主或建設單位委托對供貨廠商進行的第三方公正檢驗，應按照相關的標準規范要求以及有關技術文件規定的質量要求而進行的現場監督檢驗檢測工作。

現在就結合我現在正在進行的江蘇某電力有限公司4×600MW機組的現場監督檢驗工作情況，對特種設備現場監督檢驗的要求及現場監督檢驗過程中，應注意的問題進行論述。

2．資料審查

所謂現場監督檢驗，是指在制造廠已對鍋爐產品質量安全性能作出保障的基礎上，建設單位進一步對承壓、承重部件安全性能所進行的監督檢驗。根據需要檢驗對象的實際情況，對出廠的技術資料進行審查，對鍋爐產品制造廠家提供的技術資料、圖紙、標準、試驗記錄，對個別的部件應明確文件見證和現場抽查檢驗項目，其目的是在產品制造前發現任何不一致的地方，

同時檢查核對廠商有關技術文件的內容是否一致。

其二，現場監督檢驗，是抽查，并非是100％檢驗。

3．鍋爐部件檢驗

(1)啟動分離器檢驗要點

內外表明100％外觀檢查，必要時用5-10倍放大鏡檢查，不允許有裂紋、重皮等缺陷，深度為3～4mm的疤痕、凹陷、麻坑應修磨成圓滑過渡，深度大于4mm應補焊并磨平。簡體幾何形狀和尺寸偏差不超過技術條件要求，管接頭、焊接件布置合理，尺寸偏差不超標。測量筒體和封頭壁厚，每塊鋼板至少測兩點；測量管接頭壁厚，不同規格的管接頭，每種不少于一個，每個至少兩點，并且，測量結果應符合設計要求，一般鍋爐制造廠都有自己特有的制造工藝，這要通過我們審查制造廠提供的產品圖紙等來了解本產品的特點。一般的部件從啟動分離器，小到過熱器、省煤器管系都進行了內側加工處理。單面焊焊縫，在對接部位的內側都進行了車加工處理，為了保障焊接部位內側的表面質量，既清除了表面的氧化皮，也保障了內側無錯邊。因此，我們測厚選點必須兼顧到對接焊縫邊緣部分，又要考慮到沒有削薄處理其他部位。光譜檢查合金鋼板和管接頭，防止錯用鋼材。筒體和封頭的縱環焊縫表面做100％外觀檢查，必要時用5-0倍放大鏡檢查，表面質量和外形應符合設計和工藝技術標準。

抽查焊接質量，采用超聲波探傷抽查筒體縱縫比例為25％；抽查環縫10％，包括全部T型接頭；其他焊縫抽查20％做表面探傷，重要抽查返修過的部位；吊耳或支座焊縫表面不容許有裂紋、氣孔、弧坑、夾渣以及深度大于0.5mm的咬邊；抽查簡體、焊縫、熱影響區硬度，每條焊縫至少一組，硬度不超標。

(2)聯箱、減溫器、水冷壁進口環形聯箱檢驗要點

外觀檢查，不允許有裂紋、折疊、撞傷、壓扁、分層、麻坑深度不大于1mm。聯箱幾何尺寸、彎屈度，接管頭的傾斜、偏差及高度偏差，支座或吊耳的傾斜及偏移，應達到工藝技術標準要求。測量每個聯箱筒體、封頭，筒體至少4點，其他至少2點，測量環形聯箱彎頭每個至少2點。各種規格管座壁厚抽查10％。抽查合金鋼聯箱筒體、封頭、手孔蓋、管接頭及其焊縫的光譜報告。焊縫表面做100％外觀檢查，表面質量和外形尺寸應符合設計和工藝規定；高溫過熱器、高溫再熱器聯箱管座角焊縫應抽查10％，每種管座至少抽查1個做MT檢查，手孔管座角焊縫、減溫器進水管角焊縫、內套筒定位螺栓100％MT探傷。高溫過熱器、高溫再熱器聯箱焊縫、熱影響區、簡體硬度個1組。用內窺鏡檢查減溫器噴孔、內套筒表面情況及焊接質量，內套筒分段焊接時，焊接口應開坡口。檢查簡體內部應無雜物，金屬余削是否清理干凈。

(3)受熱面檢驗要點

各種受熱面做外觀檢查，不允許存在裂紋、撞傷、折皺、壓扃、分層、腐蝕，腐蝕麻坑處的實際碧厚不小于強度計算較小需要碧厚；抽查各種直管段管子壁厚不同材料和不同規格的管子各抽測10根，每根2點，應符合圖紙尺寸要求，壁厚負公差在允許范圍內；不同規格，不同彎曲半徑的彎管各抽測10根，彎管的不圓度和背弧壁厚應符合制造技術條件和強度要求；應按DL／T5047的有關規定進行通球試驗；鰭片管焊縫做外觀檢查，鰭片應完整，鰭片焊縫應無裂紋，氣孔，夾雜，漏焊，扃鋼與管子連接處焊縫咬邊深度不得大于0.5mm，扁鋼與扁鋼連接處焊縫咬邊深度不得大于0.8mm。管排平整，部件外形尺寸符合圖紙要求，吊卡結構，防磨裝置，密封部件質量良好。抽查合金鋼管及其焊縫的光譜復查報告，應符合有關技術標準。抽查合金鋼管及其焊縫硬度，不用規格，材質的管子各抽查10根，每根管子的焊縫，熱影響區，母材各抽查1組。焊縫做外觀檢查，外形尺寸及其表面質量應符合技術要求和設計要求。焊縫質量應做無損檢測抽查，在制造廠已做100％無損檢測的，則按不同受熱面的焊縫數量抽查5／1000。各種受熱面應按規定做水壓試驗，試驗結果應符合水壓試驗技術條件或產品設計要求。

特別是要檢查集箱上與鍛制三通的焊接接頭。由于材料的差異，壁厚的差異緣故，焊縫內部很容易存在超標缺陷。

(4)鍋爐范圍內管子，管件，閥門及附件檢驗要點：

管子，管件，閥門，附件質量合格證明和檢驗報告齊全并滿足設計要求。管子，閥門，彎頭，三通內外表面不允許有裂紋，碰傷，腐蝕和其他超標缺陷。抽查各種管子的壁厚外徑，彎管的不圓度及外弧壁厚，不同規格的管子各抽10根，壁厚不應低于設計值，壁厚負公差在允許范圍內，不圓度應符合DL612～1996第5.24條規定。抽查合金鋼管子硬度，不同材質和規格各抽2根，每根1組。確認合金鋼管子，閥門，彎頭，三通及大于M32合金鋼螺栓已做100％光譜檢查，大于M32合金鋼螺栓已做100％硬度檢查和不小于10％的無損檢測。焊縫外觀檢查，其外形尺寸和表面應符合技術標準，不同材質和規格各抽一個焊縫做無損檢測檢查，根據管道直徑，壁厚和結構確定探傷方法。在金屬監督范圍內每個鍛件(三通，閥門)抽查硬度2組，合金鋼鍛件應加做金相組織檢查。

(5)鍋爐循環水泵檢驗要點：

制造廠出廠技術資料應齊全，技術資料包括材質檢驗報告，無損檢測報告，熱處理記錄報告，動靜間隙報告，水壓試驗報告，試運轉報告，并提供鍋水循環泵不產生汽化的極大允許降壓速度與鍋爐循環水泵的運行方式等資料，其內容應符合有關標準和設計要求。外壁應無裂紋，氣孔，砂眼，重皮和腐蝕，外形尺寸應符合圖紙要求。電動機腔室包保養符合技術規定。

(6)承重部件檢驗要點：

外表面應無重皮，裂紋，變形和嚴重銹蝕等缺陷。大板梁，鋼結構的幾何尺寸應符合設計要求，大板梁的上拱度小于或等于30mm，向下度小于5mm。600MW機組的板梁上拱度實際控制0～+10毫米，高強度螺栓應有出廠質量合格證明書。大板梁，鋼結構的焊縫表面做100％外觀檢查，其尺寸和表面質量應符合制造技術條件。大板梁以及鋼結構的角焊縫和對接焊縫做無損檢測抽查，按下述規定要求進行檢驗：大板梁焊縫做表面探傷和超聲波探傷，抽查比列各10％，鋼結構焊縫做表面探傷，抽查比列為1％。必要的時候對大板量鋼板進行超聲波探傷抽查，特別是對大板量上下覆板、翼板拼接處的邊緣部位，由于制造工廠在拼接處，沒有安裝好引熄弧板，引起拼接端部焊縫內部缺陷，對對接接頭端部，進行表面探傷抽查，發現缺陷擴大比例，我們在幾臺鍋爐的大板梁的檢驗中均發現有類似缺陷。

由于，部分設備的檢驗，例如：受熱面的通球試驗、厚壁元件的射線探傷等，本單位沒有能力實施。按照我們質量保障手冊的要求做了分包處理。

4．檢驗報告

檢驗工作結束后，檢驗單位根據實際的檢驗情況匯總檢驗數據，并出具綜合檢驗報告。內容包括各分項檢驗報告、檢測報告、檢驗中發現的重要缺陷的安全技術評價、處理情況、存在問題和建議，以及鍋爐機組總體安全技術評價。對在檢驗中發現的問題還要跟蹤處理，直到缺陷處理為止。